风力发电与人类“可持续发展理念”
 
伴随着人类社会的发展、科学技术的进步，人类已经意识到可持续发展的必要性，已经通过掌握的丰富经验、以及先进科技手段，让“可持续发展理念”可以在人类社会活动中得以实践。
 
风能，是没有公害的能源之一。把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，即为风力发电。据研究表明，地球上可用来发电的风力资源约有100亿千瓦，几乎是全世界水力发电量的10倍；全世界每年燃烧煤所获得的能量，只有风力在一年内所提供能量的三分之一；再辅以清洁、绿色、可再生的特性，使风力发电拥有巨大的开发潜力。
   
大型风电叶片模具
 
风力发电机有多种结构类型，其中应用最普遍、公认发电效率较高的风机主体外形结构，一般由塔筒、机舱、轮毂、和三个叶片组成。目前已知的最大风机单机装机容量已超过12兆瓦，单片叶片长度超过110米。
 
叶片，是风机的重要组成部分，风机整体的发电效率很大程度上依赖于叶片对风能的采集效率；伴随着风机制造技术的不断进步、单机容量的不断提升，对于叶片制造工艺也更加的严苛，需要在超过百米的范围内实现高精度的控制。
 
由此，按照理论图纸精确制造出风机叶片，是风机制造十分重要的环节之一。而精确的叶片模具，则是叶片精准制造的重要保障。
 
风电叶片阴模典型检测项目及需求
 
1、 叶片阴模表面平整度检测（CAD比对）；
2、 中线位置检测评估；
3、 叶根部分圆度检测；
4、 60米范围内精度要求0.5mm。
   
API解决方案
 
针对风电叶片的尺寸大、精度要求高等特性，API品牌的Radian激光跟踪仪成为了风电叶片及模具测量检测绝佳的解决方案：
 
Radian激光跟踪仪在拥有微米（μm）级别测量精度的同时，还具备超过160米（半径80米）的大范围测量能力。测量时，Radian激光跟踪仪射出的激光会跟踪操作者手中内置棱镜的靶球（SMR），操作者只需用靶球碰触需要测量的部位，Radian即会迅速采集该位置的3D数据，并记录在软件中。
 
通过若干采集到的3D点，即可根据需要，构建相应的线、面、体，并分析它们之间的几何量关系，从而实现在超大范围内对风电叶片及模具的精准测量。
 
在针对数据采集需求较多的测量作业时，还可以使用动态扫描采数功能，将靶球贴合在待测部件表面进行滑动，Radian即可精准记录滑动轨迹上的每一个3D点的坐标。
   
结论
 
Radian激光跟踪仪的高精度、大尺寸、三维空间动/静态数据精准采集能力，可充分满足风电叶片及模具制造、检修各环节的检测需求、实现高效率的测量。
 
此外，除风电叶片/模具的测量检测，Radian激光跟踪仪在风力发电机制造行业还有着非常广泛的应用（包括但不限于）：轮毂接口位置圆度检测、轮毂孔的分度检测及定位、截面切割定位、叶片与轮毂装配定位、塔筒机舱等部件的测量检测……