激光切割机的检测&补偿
 
激光切割机，利用激光器发射出激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，从而实现对工件的切割或加工。
 
激光切割机在钣金加工领域具有许多竞争优势，其切割速度快、出产效率高、产品出产周期短的特点，在保质的同时，为使用者在单位时间内争取了更多产出，从而在市场竞争中占据时间优势。
 
而如何让激光切割机在快速高效的基础上，使加工质量得到保障，也随之成为了一个重要的课题。
 
    基于激光切割机的精度和测量范围要求，只凭借单纯的机械手段已经很难保障和改善其精度；而激光干涉仪，作为精密测量仪器，可高效客观地测出切割机的定位精度、重复定位精度、反向间隙等数据，并生成相应的补偿参数，实现切割机的误差补偿，从而改善其精度。
 

 
XD LASER激光干涉仪切割机螺距误差补偿方案
 
使用XD LASER激光干涉仪对激光切割机进行螺距误差补偿，大致可分为四个步骤：
 

• 机床原点确定

这是进行螺距误差补偿的基础，不同的控制系统操作方法不同，只要按系统要求正常回原点即可。
 

• 测定脉冲当量

由于机械传动的环节的影响，理论计算得出的脉冲当量往往和机床实际运动距离有差别，这时直接进行螺距误差补偿往往效果不是很理想，因此建议先进行脉冲当量的校准，脉冲当量数与机床运动距离对应匹配，并将数据输入到相应参数中即可，经过这样处理，机床的线性精度可提升三分之一左右。
 

•  线性误差的测定

利用激光干涉仪进行螺距误差测定，测定之前要设定相应的参数，并与数控机床的测量程序匹配：
- 行程范围。预备进行测量的总行程范围，一般设定的比机床设计行程略小。
- 测量间隔。理论上来说测量的间隔越小，则补偿之后结果越精确；但测量间隔越小， 需要测量的点也越多，花费的时间也越长。间隔值推荐在 10 毫米~100 毫米之间。
- 停留时间。要根据机床的运行速度，设备的质量惯性进行调整，使用XD LASER激光干涉仪，设置3-5秒停留时间，一般可满足大部分机床测试要求。
 

• 导入误差数据

根据控制系统的不同导入误差数据：
- 有些数控系统可直接将激光干涉仪的数据格式设置到底层数据中，这种情况，直接将测量数据导入机床控制系统即可。
- 如果数控系统底层数据未把干涉仪数据结构设置进去，那么要根据数控系统的控制类型，产生相应的补偿数据，输入到机床控制系统螺补参数中即可。
★ 经过补偿后机床的线性精度可大大提高。
   
关于XD LASER系列激光干涉仪
 
    XD LASER系列激光干涉仪是API公司专利的、得到业界充分认可的用于各式机床检测校准的通用设备。该设备使用便捷、高效，1、3、5、6D多种型号可选，并提供标准型和精密型，可充分满足从制造车间到计量实验室的多样化要求；其中，6D型号一次安装可以同时测得6个参数，包括1个位置度误差、2个直线度误差、和3个角度误差。通常需要数天进行的测试，使用XD LASER六维激光干涉仪只需几个小时即可完成。实际应用结果表明：工作效率提升5倍！
 
API MTC机床校准高效解决方案
 
基于对机床误差的深入研究，以及近半个世纪的技术积淀，造就了API MTC（Machine Tool Calibration）机床检测专家级全面解决方案；方案由多种高效机床检测校准设备组成：
 
- XD系列激光干涉仪：完美解决21项参数误差问题。
- Swivelcheck角摆检查仪：解决包含ABC角的机床所有转角误差问题。
- Spindlecheck主轴分析仪：对主轴动态及热变形误差实时监测分析。
- 球杆仪：诊断CNC动、静态精度。
- VEC空间误差补偿技术：使大型多轴机床实现超过4倍的精度提升。